宝安VOCs治理标杆④丨科隆塑胶：以高效成型技术实现VOCs减排

深圳新闻网2023年9月8日讯（记者 贺靛婧）为推进宝安区工业企业挥发性有机物（VOCs）治理减排工作，本期，深圳市生态环境局宝安管理局（以下简称“宝安管理局”）将对VOCs治理攻坚示范企业——科隆塑胶模具（深圳）有限公司（以下简称“科隆公司”）的以高效成型技术实现VOCs减排的行动案例进行深入解析，供其他生产制造塑胶模具的行业企业参考借鉴。

科隆公司是一家专注于塑胶制品和模具生产经营的企业，致力于推动注塑行业的绿色转型。作为VOCs治理攻坚示范样板，该企业采用快速热循环成型（RHCM）高速高温成型技术，有效减少了7.8吨的VOCs排放量，同时整体改造了丝印机设备，引入了全密闭的收集系统，实现了废气收集效率的显著提升。该企业始终将环境保护视为发展的核心价值，努力践行可持续发展的理念，在持续推动塑胶制品与模具的绿色转型方面取得了显著的成绩。

(资料图片仅供参考)

企业基本信息

企业主要从事塑料零件及其他塑料制品制造，其主要产生挥发性有机物（VOCs）的生产工序为喷油、移印和注塑等，2022年VOCs年排放量为18.7吨，其中注塑产生的有机废气采用UV光解+活性炭吸附处理工艺，喷油和移印的有机废气采用水喷淋+UV光解+活性炭吸附处理工艺。

VOCs治理示范亮点

一、产线升级：注塑成型工序采用快速热循环成型（RHCM）高速高温成型技术。

升级前，该企业使用喷油工艺为塑料产品提供外观美观和保护功能。为满足环保需求、提高生产效率，从2017年开始，该企业逐步与客户协商更换部分产品的外观，以在升级后的高速高温成型技术下，通过控制模具温度来实现产品外观的定制化需求。2022年9月，客户同意了产品外观的变化。

升级后，该企业取消了原有的喷油工艺，有效提高了生产效率，节约人工成本和设备能耗，还消除了喷油工序中使用的稀释剂、油漆和洗枪水等原料，避免了该工序VOCs的产生。据数据，该企业在2022年的喷油工序中有18.5吨的VOCs产生量，而产品升级后取消了喷油工序，使VOCs产生量减少了10吨。

【推荐理由】快速热循环成型（RHCM）对比普通的注塑成型技术有以下几点优势：

1.成型质量更高：RHCM高速高温成型技术能够在高温条件下快速熔化材料，并采用高速注射方式将熔体填充到模具中，从而获得更好的成型质量，减少缺陷与气泡的生成。

2.成型材料更节约：通过精确控制成型温度和压力，RHCM高速高温成型技术最大限度地减少材料浪费，提高材料利用率。

3.提高产品性能：高速高温成型技术能够实现更好的材料填充和流动性，从而提高产品的密实度与强度，使产品具备更优异的性能。

快速热循环成型机。

快速热循环成型机。

二、密闭收集：在丝印工序方面，改造前，该企业采用了顶部集气罩进行废气收集。然而，由于风速不足、收集效果差和车间密闭性不足等问题，容易导致废气无组织地散发出来。为了改善这一情况，企业对丝印机进行了设备全密闭的改造。

改造后，丝印机的设备整体实现了密闭，只留出产品进出口，并在进出口处安装了废气收集措施，顶部配有排放管直接与主风管连接，确保废气收集系统的有效运行。改造后的收集系统运行时，周边基本无VOCs散发，收集效率显著提升，从原来的20%提高到了95%。

【推荐理由】相比顶部集气罩，全密闭的收集方式有以下几点优势：

1.高效收集：通过直接将设备废气密封收集，可以有效地从源头处收集废气，避免废气扩散和外泄，提高收集效率。

2.节约能源：通过直连风管的密闭收集方式，废气可以直接送到处理设备或排放系统，避免了能源的浪费，提高了能源利用效率。

3.方便维护和管理：直连风管的密闭收集方式使废气收集系统更加规范和集中，方便了系统的维护和管理，减少了故障和维修的频率和成本。

科隆公司通过采用快速热循环成型（RHCM）高速高温成型技术，不仅能够显著提升生产效率和成型质量，还能够节约材料并提升产品性能，为企业发展和客户满意度带来积极影响。该技术的应用不仅在企业内部得到了验证，还为整个塑料制品行业树立了先进的标杆，推动了行业的进步与发展。同时，该企业还成功解决了丝印工序废气收集方面存在的问题，并取得了显著成效，这不仅提高了废气收集效率，减少了VOCs的散发，还营造了更优良的环境保护条件，为实现绿色生产贡献了重要力量。